塑料共混和塑料交联各有优劣，无法简单判定哪个更好，需根据具体应用场景和需求来选择：
塑料共混
· 优点：
混合效率高：可对任意聚合物之间及聚合物/无机填料之间进行共混。
基本不影响原有性能：在提高耐热性同时，基本不影响其原有其他性能。
降低成本：通过在高价树脂中混入性能相近的低价树脂，可降低复合体系的成本。
性能互补：几种共混组分组成的复合体系，可消除单一树脂品种的缺点，互相取长补短。
改善加工性能：在树脂中混入其他树脂，可改善共混体系的加工流动性能和流变特性。
改善特殊性能：在一般树脂中混入高吸水性树脂或导电聚合物，可改善其抗静电性能等。
· 缺点：混合效果不佳，很难达到分子水平的混合。
塑料交联
· 优点：
提高耐热性：大分子链之间形成固定的化学键，增加了大分子运动的难度，从而提高了其热变形温度。
提高其他性能：交联后的塑料制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。
· 缺点：
加工成型限制：高度交联后，整个网状链变成一个大分子，具有不溶、不熔的性质，所以加工成型只能在形成交联结构之前，一经形成交联结构，形状就不能改变。
交联度控制难度：聚合物的交联反应很难完全，交联度不会达到100%。但硬化程度可以大于100%，产生中一般将硬化程度大于100%称为“过熟”，反之称为“欠熟”。当交联度未达到最适宜的程度时，即产品“欠熟”时，产品质量会大大降低。如果交联度太大，超过了最佳的交联程度，产品“过熟”时，塑件的质量也会受到很大的影响。
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