编织袋的生产加工过程中会产生多种损耗，这些损耗主要来源于不同的生产工序。以下是对这些损耗的详细分析：
一、拉丝工序损耗
拉丝是编织袋生产中的关键工序之一，此过程中会产生以下损耗：
1. 熔融挤出损耗：在熔融挤出成膜片时，会有部分塑料片及塑料块因不合格而被废弃。
2. 冷却切割损耗：膜片经冷却切割时，两旁可能产生硬边，这些硬边部分无法用于后续生产，因此构成损耗。
3. 卷绕废丝损耗：定型后的单丝在卷绕至筒管时，会吸进部分废丝到废丝厢中，这些废丝无法再利用。
4. 调换规格损耗：每次调换不同规格、色彩或消除滤网时，都会产生一定的损耗。
二、织布工序损耗
织布工序中，损耗主要来源于以下几个方面：
1. 单丝穿扣损耗：单丝筒管在经丝架上扭转，并有序分列、穿跳杆、穿扣时，会有毛丝、浮丝、脏丝的产生，这些不合格的单丝需要被剔除。
2. 调换规格损耗：每次调换不同门幅、单元的编织布规格种类时，前、后引渡的单丝、单片进程会产生损耗。
三、涂膜工序损耗
涂膜工序是编织袋生产中的另一个重要环节，此过程中会产生以下损耗：
1. 切除毛边损耗：单片编织布经涂膜后需要切除毛边，这些毛边部分构成损耗。
2. 熔融挤出损耗：质料在熔融挤出时，会有部分低温塑料熔融物料因无法形成合格的膜而废弃。
3. 调换规格损耗：每次调换不同门幅、单元分量的规格种类时，前、后引渡编织布单片及复合编织布会产生损耗。
四、裁剪工序损耗
裁剪工序中，损耗主要来源于以下几个方面：
1. 进出料口损耗：进出料口外形不一，其单耗不一。特别是连着袋身的锥形体料口，资料挥霍更大。料口越长，单耗越大。
2. 袋身损耗：袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大，需要挖去的袋盖布料就越多，造成损耗。
3. 隔片袋损耗：隔片袋为了避免袋体装载货物后袋子周围鼓胀影响运输、储存，会挖去很多孔洞。这些孔洞的大小和数量是单耗较重的一点。
4. 圆型袋体损耗：圆型袋体需要裁剪成圆形，同时进出料口也要在袋盖、袋底挖孔洞，因此单耗较大。
5. 品质次点损耗：生产设备在运行时，一旦发生断丝或故障停车，就会产生不可避免的时间差，影响到编织布、带等基材的品质。这些品质次点的基材在裁剪时必须剔除，造成损耗。
五、印刷工序损耗
编织袋在印刷图案或文字时，会有定位、校版及油墨光彩方面的损耗。这些损耗通常是由于印刷过程中的误差或不合格品导致的。
六、内袋损耗
内袋损耗主要来源于吹塑控制不均，导致裁剪出来多余的部分无法再利用。
七、其他损耗
除了上述主要工序的损耗外，还有一些其他损耗，如设备故障导致的停机损失、原料运输和储存过程中的损耗等。
综上所述，编织袋的生产加工过程中会产生多种损耗，这些损耗主要来源于拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷等工序。为了降低损耗，生产企业需要加强生产管理和质量控制，提高生产效率和产品质量。
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